緩進給磨削是強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。磨削工件經(jīng)一次或數(shù)次行程即可磨到所要求尺寸、形狀精度。緩進給磨削適合磨削高硬度高韌性材料，如耐熱合金鋼、不銹鋼、高速鋼等的形面和溝槽。下面就來具體介紹一下緩進給磨削工藝。

一、緩進給磨削工藝

1、磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生產(chǎn)效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由于進給速度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次，工作臺往復行程次數(shù)少，進給緩慢，砂輪與工件撞擊次數(shù)少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長時間內(nèi)保持精度。

3、由于單顆磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同時因砂輪的廓形保持性好，加工精度比較穩(wěn)定。此外，接觸弧長可使磨削震動衰減、減少顫震，使工件表面波紋度和表面應(yīng)力減小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。

4、經(jīng)濟效益好。因切深大，磨削幾乎不受工件表面的缺陷影響，如氧化皮，鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精鍛的毛坯磨削成形，減少機加工工序，減少毛坯加工余量及工時，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

5、設(shè)備成本高。緩進給磨床須增大磨床功率與剛性，具有緩速進給及變速系統(tǒng)、砂輪自動修整與自動補償?shù)妊b置以及強冷卻系統(tǒng)等，因此，磨床結(jié)構(gòu)復雜，精度要求高，設(shè)備成本要比普通磨床高得多。

6、接觸面大，使磨削熱增大，且接觸弧長使磨削液難以進入磨削區(qū)，工件表面容易燒傷，應(yīng)配有強冷卻系統(tǒng)。

二、緩進給磨削對于機床的要求

1、磨削功率：緩進給磨削是高效磨削，大多用于成形磨削， 因此要求砂輪驅(qū)動電機具有足夠大的功率，一般要求在18kw以上。

2、工作臺進給運動：工作臺緩進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩(wěn)無爬行現(xiàn)象。一般不采用液壓傳動，而采用機械傳動。目前多采用絲桿副或滾珠絲桿副， 保證機床有較高的傳動剛度。還應(yīng)有無級調(diào)速和快速退回機構(gòu)。

3、機床的剛度：工藝系統(tǒng)的剛度是引起工件加工誤差的原因之一。緩進給磨削要求機床的動、靜剛度高。為了提高系統(tǒng)靜剛度，可在前后床身、立柱和拖板等主要構(gòu)件上采用雙層筋壁結(jié)構(gòu)；加大主軸直徑；磨頭垂直運動導軌和立柱拖板橫向移動的側(cè)導向面采用預(yù)加負荷滾柱導軌結(jié)構(gòu)，以消除導軌間隙，提高接觸剛度。

4、主軸系統(tǒng)精度：由于緩進給磨削主軸功率大，又是成形磨削， 因此要求主軸剛性好， 不允許有軸向或徑向竄動。

5、冷卻和沖洗：緩進給磨削存在兩個特殊的問題：一是磨屑薄而長，易堵塞和黏附于砂輪表面；二是單個磨粒承受的磨削力小，砂輪自銳性差，易使工件表面燒傷。所以要求加強磨削液的冷卻和沖洗作用。

為保證冷卻和沖洗效果，磨削液應(yīng)保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過濾系統(tǒng)。

冷卻效果還與采用的磨削方向有關(guān)。順磨時冷卻條件好，磨削液可順利帶入磨削區(qū)，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區(qū)，冷卻效果差。另外，順磨時砂輪的脫粒只能落在已磨削的表面上，被磨削液沖去不會劃傷已加工的表面。